含醋酸的醋酸廢水是一種非常常見的有機(jī)廢水，在醋酸、糠醛、造紙、染料、醫(yī)藥農(nóng)藥、醋酸乙烯、醋酸酯、聚乙烯等生產(chǎn)過程中,都會(huì)產(chǎn)生大量的醋酸稀溶液，也就是含醋酸的廢水。接下來樂中環(huán)保小編為大家分享一下，含醋酸的廢水處理工藝流程和處理方法。

1、精餾法

（1）普通精餾法：醋酸和水形成相對(duì)揮發(fā)度較低的共沸物用此法，由于且耗能大，成本高，此法很少用。

（2）共沸蒸餾法：揮發(fā)度相近的幾組共沸物加入夾帶劑，形成新的共沸物從而增大相對(duì)揮發(fā)度，達(dá)到分離的目的。

（3）反應(yīng)蒸餾發(fā)：一種新型的伴有化學(xué)反應(yīng)的多組分精餾過程， 所進(jìn)行的反應(yīng)是可限制平衡的液相化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)器和循環(huán)的操作費(fèi)用都很低，可用離子交換樹脂在精餾柱中作反應(yīng)催化劑床和塔的填料。

（4）萃取精餾法：待分離的醋酸廢水溶液中添加高沸點(diǎn)萃取劑，增大原溶液中組分間的相對(duì)揮發(fā)度或破壞原溶液的共沸物，且萃取劑不與任何一原組分形成共沸物。

（5）催化精餾法：使用新型催化劑以及SO42-/Al2O3-Al 固體酸填料型催化劑，用于乙醇和乙酸的酯化反應(yīng)中來回收廢水溶液中含有的醋酸。

2、溶劑萃取法

溶液萃取法是利用液體混合物各組分在溶劑中（萃取劑）溶解度的差異而實(shí)現(xiàn)分離的，萃取分離的效果與選用的萃取劑及其工藝流程有關(guān)。與醋酸沸點(diǎn)相比較，萃取劑沸點(diǎn)的高低， 可將其分為高沸點(diǎn)萃取劑和低沸點(diǎn)萃取劑； 按照萃取劑官能團(tuán)的類型又可分為含氧萃取劑，如低分子量的酯、醇、醚和酮等。含磷萃取劑，有機(jī)胺萃取劑，如脂肪胺、芳胺等。對(duì)醋酸有較強(qiáng)萃取能力的萃取劑主要是叔胺類化合物的三辛胺（TOA）和磷酰類化合物的氧化三辛膦（TOPO）。溶劑萃取法由于受到相平衡限制，因此工藝過程復(fù)雜，常采用多極錯(cuò)流萃取， 而且萃取處理時(shí)候很容易將萃取劑帶入廢水中， 造成溶劑損失和由此而引起的環(huán)境第二次污染。萃取法適合低濃度醋酸水溶液，欲得到高純醋酸還要經(jīng)過共沸精餾，使能耗加大，萃取劑的萃取能力不夠強(qiáng)，溶劑再生時(shí)易乳化。

3、吸附法

吸附是利用多孔性固體，如活性炭，離子交換樹脂等吸附廢水中一種或幾種污染物，以回收或去除某些污染物，從而使廢水得到凈化的方法，適用于低濃度的醋酸水溶液，因?yàn)槠湮饺萘坎淮?，后續(xù)處理困難，存在吸附容量小等缺點(diǎn)，目前還有待進(jìn)一步提高。

4、酯化法

酯化法是向醋酸稀溶液中加入甲醇、乙醇等醇類，在無機(jī)酸的催化作用下發(fā)生酯化反應(yīng)，此法轉(zhuǎn)化率較低，需消耗大量的醇類物質(zhì)，同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生廢硫酸的二次污染。

5、中和法

用純堿或石灰作為中和劑來進(jìn)行酸堿中和，該法操作簡(jiǎn)便，易于控制，但是存在如下的缺點(diǎn)，一方面中和后只解決了廢水的酸性問題，并不能有效地降低其（COD）值，另外，醋酸是一種重要的化工原料，中和法會(huì)造成醋酸資源的浪費(fèi)。

6、生化法

生化法是將醋酸溶液中和后再進(jìn)行生化處理，這種方法醋酸不能回收，生化廢水難以再利用。生化法具有成本低，效益高，不造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)，但是該方法的弊端在于若廢水中有機(jī)物含量高， 微生物中毒，系統(tǒng)不穩(wěn)定，而且在生化處理前，一般需要采用必要的預(yù)處理措施進(jìn)行處理。

7、膜分離法

（1）液膜法：將醋酸廢水中的有害物質(zhì)質(zhì)濃集于被液膜包裹的內(nèi)相中，既可消除污染，又可以得到有用的醋酸鈉。

（2）電滲析法：在直接電場(chǎng)的作用下，使用離子交換膜的選擇透過性，是醋酸廢水的離子定向遷移，分別得到凈化液和濃縮液。此法分離效果好，但生產(chǎn)能力小膜制備復(fù)雜，價(jià)格高，且易破碎，分離成本高，難以得到普及。

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